鋁單板表面的保護膜不僅有著美化鋁單板外觀的效果，更能保護鋁單板內(nèi)部不受侵蝕，因此鋁單板外表保護膜的加工工藝十分重要，而鋁單板電泳涂裝是目前較為先進的加工技術(shù)。那么，鋁單板電泳涂裝的設(shè)備主要是由哪些部分組成的呢？

　　鋁單板電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。
　　電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計小些。槽內(nèi)裝有過濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時4～6次，當循環(huán)泵開動時，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動。鋁單板涂料管理裝置的作用在于補充調(diào)整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質(zhì)、溫度、工作面積、通電方式等有關(guān)，一般為30～50A/m2。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設(shè)備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進鋁單板電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應(yīng)電熱爐和紅外線烘烤設(shè)備。烘房設(shè)計要有預熱、加熱和后熱三段，應(yīng)根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂。
　　鋁單板電泳涂裝設(shè)備有多個裝置組合而成，因此也導致了鋁單板的電泳涂裝工藝比較復雜，因此需要有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)員來進行操作。