擠壓筒的加熱及在擠壓過程中的溫度控制對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、工具使用壽命、生產(chǎn)成本以及能耗和環(huán)保等均有重大意義,本文在分析了傳統(tǒng)的擠壓筒加熱系統(tǒng)及溫控裝置的弊端之后,介紹了新型的鋁擠壓筒智能高效長壽命直插式金屬加熱管的研制與應(yīng)用情況.

    1.1擠壓筒溫度控制在鋁擠壓過程中的重要作用

    鋁及鋁合金在擠壓前,擠壓工具特別是擠壓筒的預(yù)熱及擠壓過程中的溫度控制直接影響擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率.擠壓工具的使用壽命和生產(chǎn)成本的高低以及能耗和勞動生產(chǎn)環(huán)境.如果能有效精 確地控制擠壓筒的梯度加熱,實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓,則對鋁擠壓過程提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)省操作時(shí)間,提高生產(chǎn)效益和節(jié)能減時(shí)等具有更加重大的意義.

    1.2傳統(tǒng)的擠壓筒加熱與溫度控制存在的重大問題

    鋁擠壓筒的預(yù)加熱方式很多,其中常見的使用方法是采用在擠壓筒外殼加"C"型電阻絲進(jìn)行加熱或用環(huán)形(哈佛)式回?zé)峁墉h(huán)抱在擠壓筒內(nèi)膽與外膽之間,利用電能產(chǎn)生熱能,來保持?jǐn)D壓過程所需的溫度,傳統(tǒng)加熱方式的主要弊端是加熱效率低,加熱時(shí)間長,能耗大,加熱管使用壽命短,而且加熱不均,易產(chǎn)生應(yīng)力集中,損傷擠壓筒,控溫效果差,不能形成擠梯度加熱與實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓,不能保證產(chǎn)品質(zhì)量,有時(shí)還會嚴(yán)重產(chǎn)生鳴聲,惡化環(huán)境,出現(xiàn)事故,生產(chǎn)和安裝也比較麻煩.并且安裝和檢修影響環(huán)境.由此可見,傳統(tǒng)的擠壓筒加熱方式已成為高速發(fā)展鋁擠壓生產(chǎn)和技術(shù)的障礙,必須另辟新徑研發(fā)新一代先進(jìn)的擠壓筒加熱與溫控系統(tǒng)以滿足鋁擠壓高速發(fā)展的需求.針對上述問題,XX公司引入智能化零部件管理系統(tǒng)與SolindWorks、ERP集成,建立了10萬個(gè)以上3D模型數(shù)據(jù)庫.拿到客戶新圖就開始匹配搜索,提高了產(chǎn)品評審科學(xué)性、加快了模具開發(fā)效率,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品評審、模具開發(fā)、模具報(bào)廢數(shù)據(jù)智能化管理.

    1.3立項(xiàng)的過程與研制成果應(yīng)用的重大意義

    張家港市東航電熱電器廠,是研制各種金屬管狀電熱元件產(chǎn)品的制造者,也是國內(nèi)外銅、鋁擠壓筒加熱系統(tǒng)的主要供應(yīng)商.長期的生產(chǎn)與使用經(jīng)驗(yàn)對傳統(tǒng)擠壓筒加熱方式的弊端及其產(chǎn)生的原因有了深刻的認(rèn)識,根據(jù)國外的發(fā)展趨勢和國內(nèi)用戶的迫切要求,響應(yīng)國家"十二五"節(jié)能減排的號召,公司董事長兼總經(jīng)理為首成立了研究攻關(guān)小組,于2005年立項(xiàng)研制并開發(fā)新一代擠壓筒加熱與智能高效節(jié)能直插式加熱管系統(tǒng),以產(chǎn)、學(xué)、研、用等形式,組 織國內(nèi)有關(guān)學(xué)者和專家開展了小試、中試、大試到產(chǎn)業(yè)化的漫長的艱苦卓越的研究試驗(yàn)與試制工作,經(jīng)過了十多年的努力,終于首創(chuàng)了我國第 一套鋁擠壓筒智能高效長壽命節(jié)能直插式金屬加熱管系統(tǒng),并產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用到國內(nèi)外上千臺鋁擠壓機(jī)生產(chǎn)線上,為我國乃至世界擠壓機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn).